让每一克碳都有迹可循

　　在“双碳”目标驱动下，中国钢铁行业正以“数字炼钢”的新范式重新定义钢铁。在物联网、大数据与人工智能的深度赋能下，高炉运转的每一次呼吸、连铸机运行的每千瓦时电、物流车辆的每公里轨迹等，都被转化为可测量、可分析、可优化的数据字节。正如某位工程师所言：“我们正在用代码编写新一代钢铁冶炼的绿色基因。”让每一克碳都有迹可循，正是这个时代赋予工业文明的全新注脚。

　　“当前，我们正在按照中国钢铁工业协会发布的低碳排放钢标准，开发低碳排放钢的核算功能，计划今年6月底上线。这是数字化碳管理系统在产品碳功能上的一大拓展。”6月20日，宝信软件低碳业务资深总监殷峻向《中国冶金报》记者透露。

　　在“双碳”背景下，钢铁企业普遍面临政府及上级管理部门碳盘查、为下游用户提供产品碳足迹报告、应对欧盟CBAM（碳边境调节机制）等多重外部压力，企业内部也需要厘清碳家底，为企业实现“双碳”目标和可持续发展提供全面数据支撑。为此，钢铁企业迫切需要构建数字化碳管理系统，支撑企业碳数据的分析、对标和管控。

2023年4月，通过数字化碳管理系统严密设计、跟踪、测算、评估，国内第一卷低碳钢产品下线，助力宝钢股份与北京奔驰共同打造低碳绿色汽车钢铁供应链。 （宝钢股份 供图）

　　2022年11月，由宝信软件自主研发的数字化碳管理系统在宝钢股份上线应用。目前，该系统已经应用于宝钢股份4个生产制造基地，可实现自动、灵活、多口径的组织碳核算，支撑上海、广东、湖北3个碳市场的履约及碳核查；还支撑了宝钢汽车外板、超高强钢、电工钢、风电用钢、食品包装用钢等40余个低碳产品的量产，出具了这些产品的碳足迹报告并通过第三方核查，向奔驰、宝马、一汽等下游用户提供了近2万吨的宝钢BeyondECO

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